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Nov 15, 2023

높은 것에 중독됨

오하이오주 트윈스버그의 Fabricating Solutions는 고성능 레이저 절단을 믿습니다.

오하이오주 트윈스버그에 위치한 Fabricating Solutions는 고성능 레이저 절단기가 회사에 다른 금속 제조 회사에 비해 경쟁 우위를 제공한다고 믿습니다. 2021년 4월, 소유주인 Dewey Lockwood는 15kW Bystronic 기계를 설치하여 불과 14개월 전에 구입한 10kW 기계를 교체했습니다. 이미지: 갤러웨이 사진

사업주로서 Dewey Lockwood는 운영과 금속 가공 기술 발전에 주목하고 있습니다. 특히 그는 오늘날의 고출력 광섬유 레이저 절단기가 제공할 수 있는 증가하는 출력과 성능에 주목하고 있습니다.

증거를 원하시나요? 34,000평방피트 규모의 부지에 10kW 광섬유 레이저 절단기가 설치되었습니다. 2020년 2월 Fabricating Solutions 매장에서 구매했고, 14개월 후 그는 해당 레이저를 교환하고 15kW Bystronic 기계로 교체했습니다. 속도 향상은 무시하기에는 너무 컸으며, 혼합 보조 가스의 통합으로 3/8~7/8인치의 보다 효율적인 처리가 가능해졌습니다. 연강.

"3.2kW에서 8kW 광섬유로 전환했을 때 1/4인치에서 120IPM에서 260IPM으로 절단되었습니다. 음, 10,000W를 얻었고 460IPM을 절단했습니다. 하지만 15kW인데 지금은 710IPM을 줄이고 있습니다."라고 Lockwood는 말했습니다.

그는 개선 사항을 알아차린 유일한 사람이 아닙니다. 이 지역의 다른 금속 가공업체도 마찬가지입니다. Lockwood는 인근 OEM 및 금속 가공업체가 오하이오주 트윈스버그에 있는 Fabricating Solutions를 찾는 것을 매우 기쁘게 생각한다고 말했습니다. 왜냐하면 그들은 자사의 고성능 레이저 절단기가 레이저 절단 부품에 대한 비용 효율적인 거래를 성사시키는 데 도움이 될 것이라는 것을 알고 있기 때문입니다. 작업 소요 시간은 단지 며칠 문제일 것입니다. 또한 기술에 투자하지 않고도 최신 레이저 절단의 이점을 누릴 수 있도록 도와줍니다.

Lockwood는 그 합의에 만족했습니다. 그는 하루 종일 운전하고 새로운 사업을 찾기 위해 문을 두드리기 위해 영업사원을 고용할 필요가 없습니다. 사업이 그에게 다가오고 있습니다. 평생 동안 노트북과 프레스 브레이크를 들고 차고에서 일할 것이라고 생각했던 기업가에게는 꽤 좋은 시나리오입니다.

Lockwood의 증조부는 대장장이였고, 그의 아버지와 삼촌은 물방앗간 기술자였습니다. 아마도 그는 금속 산업에 종사하게 될 운명이었을 것이다.

그러나 초기에 그의 금속 경험은 난방, 환기 및 공조 산업과 관련이 있었습니다. 그곳에서 그는 금속 절단 및 굽힘 교육을 받았습니다.

"나는 다른 어떤 것보다 배관과 캐비닛을 만드는 것이 더 재미있었습니다."라고 그는 말했습니다.

그곳에서 그는 금속 가공 산업으로 이주했지만 작업장에는 참여하지 않았습니다. 그는 공작기계 공급업체의 애플리케이션 엔지니어로 일했습니다. 그 경험을 통해 그는 최신 금속 가공 기술과 그것이 실제 제조 세계에 어떻게 적용되는지 접할 수 있었습니다.

그 경험은 그에게 고착되었고, 그는 2003년에 Fabricating Solutions를 시작하기로 결정했습니다.

자동화된 부품 분류 시스템은 부품을 분류하고 쌓아서 다운스트림 작업으로 전달하기 때문에 레이저 절단으로 인해 병목 현상이 발생할 위험을 최소화합니다.

"나는 항상 일종의 기업가적 버그를 가지고 있었습니다. 나는 항상 두 가지 일을 했으며 항상 내 열정을 따르도록 추진되었습니다. 그것은 진화입니다."라고 Lockwood는 말했습니다.

Fabricating Solutions는 하나의 프레스 브레이크와 자체 시설의 굽힘 용량이 충분하지 않은 인근 금속 제조업체에 굽힘 서비스를 제공하려는 열망으로 시작되었습니다. 그것은 한동안 효과가 있었지만 진화는 개인적인 성장에만 적용되는 것이 아닙니다. 제조 솔루션은 제조 현실에 부응하기 위해 발전해야 했습니다.

절단 및 굽힘 서비스를 요구하는 고객이 점점 더 많아졌습니다. 또한 부품을 레이저로 절단하고 구부릴 수 있는 능력을 통해 이 공장은 훨씬 더 가치 있는 금속 가공 서비스 공급업체가 될 수 있습니다. 바로 그때 회사는 당시 최첨단 CO2 공진기를 갖춘 3.2kW 모델인 최초의 레이저 절단기를 구입했습니다.

Lockwood는 고출력 전원이 미치는 영향을 재빨리 알아차렸습니다. 절단 속도가 빨라짐에 따라 그는 자신의 작업장이 인근 경쟁업체보다 두각을 나타낼 수 있다는 것을 알았습니다. 이것이 3.2kW가 8kW 기계로 바뀌고, 그다음에는 10kW, 그리고 이제는 15kW로 변한 이유입니다.