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Sep 09, 2023

금속 제조업자가 플라즈마를 달성할 수 있는 방법

플라즈마 절단 부품에 드로스가 너무 많거나 둥글지 않은 구멍이 있습니까? 구멍이 나나요?

플라즈마 절단 부품에 드로스가 너무 많거나 둥글지 않은 구멍이 있습니까? 구멍이 휘어져 있습니까? 아래쪽 가장자리를 용접하는 데 문제가 있습니까? 오랜 시간에 걸쳐 검증된 이러한 팁은 금속 제작자에게 도움이 될 수 있습니다. 게티 이미지

고품질 플라즈마 전원 공급 장치를 올바른 절단 테이블 또는 시스템과 결합하면 모서리가 매끄럽고 각도가 거의 또는 전혀 없는 부품을 절단할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 제작자는 때때로 만족스럽지 못한 절단 품질을 경험하게 됩니다. 다음은 가장 일반적인 절단 품질 문제와 정상 궤도로 돌아가는 데 필요한 단계를 살펴보겠습니다.

지금까지 제작자가 직면한 가장 일반적인 절단 품질 문제는 불순물입니다. 부품의 상단 및 하단 가장자리를 따라 응고된 여분의 금속을 제거하는 것은 상대적으로 쉽지만 여전히 작업이 추가됩니다. 그라인딩, 치핑, 샌딩 등의 2차 작업을 수행해야 하는 경우에는 불순물을 제거하는 경우가 많습니다.

불순물은 여러 가지 이유로 발생합니다. 너무 느리거나 빠른 절단 속도가 일반적인 원인이지만 이것이 유일한 원인은 아닙니다. 전류량, 전압, 소모품 상태와 함께 토치와 절단되는 재료 사이의 거리도 모두 드로스에 영향을 미칩니다. 절단되는 재료의 문제도 있습니다. 재료의 두께와 유형, 등급, 화학적 조성, 표면 상태, 평탄도(또는 평탄도 부족), 절단 중 온도 변화 등 모든 것이 공정에 영향을 미칩니다. 전체적으로 12개 이상의 요소가 작용하지만 다행스럽게도 절단 속도, 전류량, 스탠드오프 거리라는 세 가지 요소만 중요합니다.

절단 속도가 너무 느리면 플라즈마 아크는 절단할 재료를 더 많이 찾습니다. 아크 기둥의 직경이 커지면서 플라즈마 제트의 고속 부분이 더 이상 절단부에서 용융 금속을 날려버리지 않는 지점까지 커프가 넓어집니다. 대신, 해당 금속은 플레이트의 하단 가장자리를 따라 축적되어 저속 드로스를 형성합니다. 너무 높은 암페어 또는 너무 낮은 스탠드오프에서 절단하면 저속 드로스가 발생할 수도 있습니다. 두 가지 변화로 인해 플라즈마 아크의 더 많은 에너지가 금속의 특정 영역에 접촉하게 되기 때문입니다.

그렇다면 해결책은 분명합니다. 더 빠르게 절단하는 것입니다. 불행하게도 이는 그 자체로 일련의 과제를 안겨줍니다. 절단 속도가 너무 빠르면 아크가 따라잡을 수 없습니다. 토치 뒤로 떨어지거나 뒤처져 플레이트 바닥을 따라 절단되지 않은 재료의 작고 단단한 구슬을 남깁니다. 여러 면에서 이 고속 드로스가 저속 드로스보다 더 단단하고 일반적으로 제거하려면 광범위한 기계 가공이 필요하기 때문에 더 나쁩니다.

매우 빠른 속도에서는 아크가 불안정해질 수도 있습니다. 위아래로 진동하기 시작하여 불꽃과 용융된 물질의 수탉 꼬리가 발생합니다. 이러한 속도에서는 아크가 금속을 절단하지 못하고 멈출 수도 있습니다. 전류량이 너무 낮거나 스탠드오프가 너무 높으면 두 가지 변경 모두 아크의 에너지 양을 감소시키기 때문에 고속 드로스가 발생할 수도 있습니다.

저속 및 고속 드로스 외에 상단 스패터 드로스라는 세 번째 유형이 있습니다. 이는 재응고된 금속이 절단된 조각의 상단을 따라 분사될 때 발생합니다. 일반적으로 제거하는 것은 매우 쉽습니다. 일반적으로 마모된 노즐, 과도한 절단 속도 또는 높은 스탠드오프가 원인입니다. 이는 플라즈마 제트의 소용돌이 흐름으로 인해 발생합니다. 이 흐름은 특정 각도에서 용융된 재료를 절단면 아래로 내리지 않고 앞쪽으로 내던집니다.

저속 및 고속 드로스의 두 극단 사이에는 공식적으로 드로스 없는 영역이라고 불리는 "딱 맞는" 창이 있습니다. 이는 플라즈마 절단 부품에 대한 2차 작업을 최소화하는 데 중요합니다. 귀하의 창은 다양합니다. 일반적으로 탄소강의 플라즈마 가스로 질소나 공기를 사용하면 드로스 없는 창이 상당히 작다는 것을 알 수 있습니다. 산소 플라즈마로 절단하는 제작자는 조금 더 여유가 있습니다. 최적의 절단 속도를 찾는 것이 항상 쉬운 것은 아니지만 할 수 있는 몇 가지 작업이 있습니다.

다양한 절단 속도로 여러 번 절단하고 가장 깨끗한 절단 속도를 선택하십시오. 지연선(절단 표면의 작은 능선)은 절단 속도를 판단하는 좋은 방법입니다. 너무 느리게 절단하는 경우 플레이트 평면에 수직인 지연 선이 표시됩니다. 너무 빠르게 절단하면 하단 가장자리를 따라 플레이트와 평행하게 이어지는 비스듬한 S자 모양의 지체선이 표시됩니다.