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Sep 07, 2023

화염 절단, 플라즈마 절단, 워터젯 절단

2022년 1월 6일 Mark Allinson 작성 코멘트 남기기 옵션은 다양합니다.

2022년 1월 6일 작성자: Mark Allinson 코멘트 남기기

크기에 맞게 절단해야 하는 경우 금속 절단에 대한 다양한 옵션이 있습니다. 모든 프로세스가 모든 작업과 모든 유형의 금속에 적용되는 것은 아닙니다.

프로젝트에 화염 절단 또는 플라즈마 절단을 사용하도록 선택할 수 있습니다. 그러나 이러한 절단 방법의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

화염절단

화염 절단 과정에는 재료를 녹이거나 절단할 수 있는 화염을 생성하기 위해 산소와 연료를 사용하는 과정이 포함됩니다. 산소와 연료를 사용하여 재료를 절단하기 때문에 흔히 "산소연료 절단"이라고 합니다.

재료를 점화 온도까지 가열하기 위해 화염 절단에서는 중성 화염을 사용합니다. 이 온도에 도달하면 작업자는 추가 산소 흐름을 화염 속으로 방출하는 레버를 누릅니다. 재료를 절단하고 쇳물(또는 드로스)을 불어내는 데 사용됩니다.

화염절단의 장점과 단점

가연성 화염 절단은 전력이 필요하지 않기 때문에 훌륭한 옵션입니다. 필요한 것은 산소를 담는 실린더와 연료 가스를 담는 실린더뿐입니다.

호스, 토치, 토치, 스트라이커가 적합합니다. 현장 작업을 위한 훌륭한 선택입니다. 화염 절단은 매우 두꺼운 금속 절단에도 사용할 수 있습니다.

화염 절단 공정에서는 올바른 장비를 사용하여 최대 4피트 두께의 강철을 절단할 수 있습니다. 가연성 절단도 매우 저렴합니다.

절단할 수 있는 재료의 종류에 있어서 화염 절단은 단점입니다. 탄소강과 저합금강은 화염 절단이 가능한 유일한 유형의 재료입니다.

주철도 화염 절단이 허용되지 않습니다. 화염 절단 공정은 다른 재료를 절단하지 않습니다. 플라즈마 절단과 워터젯 절단은 화염 절단보다 속도가 느립니다.

화염 절단의 열로 인해 금속 모서리가 응고된 강철에서 얇고 부서지기 쉬운 층을 형성할 수 있습니다. 이것을 탈탄 코팅이라고 합니다. 응용 프로그램에 따라 이 레이어를 제거해야 할 수도 있습니다.

화염 절단으로 인한 열로 인해 탈탄 부위가 열의 영향을 받을 수 있습니다. 이로 인해 어닐링과 같은 절단 후 열처리 없이 열 영향부 금속이 경화되고 부서지기 쉽습니다.

플라즈마 절단

또 다른 열 절단 공정은 플라즈마 아크 절단입니다. 플라즈마를 생성하기 위해 전기 아크를 사용하여 가스를 가열하고 이온화합니다.

이는 화염 절단과 다릅니다. 텅스텐 전극은 플라즈마 절단기 토치에서 전기 아크를 생성하는 데 사용됩니다. 접지 클램프는 공작물을 전기 회로의 일부로 만드는 데 사용됩니다.

텅스텐 전극이 플라즈마를 이온화하면 과열되어 접지된 공작물과 상호 작용합니다. 플라즈마 가스를 생성하는 데 사용할 수 있는 가스는 다양합니다.

가장 좋은 것은 절단되는 재료에 따라 달라집니다. 과열된 플라즈마 가스는 금속을 기화시키고 불순물을 날려버립니다.

플라즈마 절단: 장점과 단점

플라즈마 절단은 화염 절단보다 더 빠르게 고품질 절단을 생산할 수 있습니다. 플라즈마 절단 시스템은 절단폭이 더 작을 수도 있습니다.

플라즈마 절단은 전기를 잘 전도하는 대부분의 금속에 사용할 수 있습니다. 플라즈마 절단은 강철이나 주철에만 국한될 필요는 없으며 화염 절단도 가능합니다.

플라즈마 절단은 알루미늄 및 스테인리스강 절단에도 사용할 수 있습니다. 구리는 또 다른 옵션입니다. 이 프로세스는 자동화될 수도 있습니다.

플라즈마 절단은 화염 절단보다 두 배 두꺼운 재료만 절단할 수 있습니다. 플라즈마 절단은 일반적으로 두께가 몇 인치를 초과하는 재료에는 권장되지 않습니다. 플라즈마 절단은 전기 회로의 일부인 재료 절단으로 제한됩니다.

워터젯 절단

워터젯 절단은 재료를 기계적으로 절단하는 방법으로 고속, 고압의 물줄기를 사용합니다. 고압 펌프가 워터젯 커팅 헤드에서 물을 밀어냅니다.

절단하기가 더 어렵거나 어려운 재료(예: 금속)의 경우 연마재를 물에 첨가합니다. 이를 통해 절단 능력이 향상되고 이동 속도가 빨라집니다. 워터젯 커팅 헤드는 과도한 물과 재료를 수집합니다.